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回转支承的结构型式、材料选用及加工方法
来源:    发表日期: 2014-8-29    阅读次数: 3417

 

目前国内回转支承在套圈加工中,成型方法主要有以下几种:锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷()挤压成型。在以上成型方法中,锻造成型加工应用最为广泛,占总生产量的80%左右,对于一些小型通用类产品可以采用棒()料直接车削成型。20世纪80年代以来,我国一些中小型企业在中小型套圈的生产中采用了冷辗扩和冷()挤压成型工艺。

  回转支承零件制造-回转支承零件检查-回转支承零件退磁、清洗、防锈回转支承装配-回转支承成品检查回转支承成品退磁、清洗-回转支承成品涂油包装斗成品入库。套圈是回转支承的重要零件,由于回转支承的品种繁多,使得不同类型回转支承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,回转支承套圈一般有以下几种制造过程。

1.(棒料)下料-锻造-退火-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配.2(棒料)下料-冷()挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配
3.(
棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。4.(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

1)冷辗成型。冷辗扩工艺是一种能提高材料利用率,提高金属组织致密性,保持金属流线性的先进工艺方法,它是一种无屑加工方法。从理论上说,冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。采用冷辗扩工艺和锻造成型工艺时,产品的精度除了受设备精度影响外,还要受成型模具精度的影响。

2)锻造成型。通过锻造加工可以消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧密度好。锻造成型加工工艺广泛应用于回转支承成型加工中,可以完成从内径~20mm的小型产品到外径5000mm的特大型产品的加工。常见的锻造成型方法有:热锻加工、冷锻加工、温锻加工,我国以热锻为主。热锻加工因其成型加工设备不同又分为:自由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。

3)车削成型。在回转支承行业,传统的车削成型技术是使用专用车床,采用集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料利用率低,因此该工艺方法正在被淘汰。

    随着科学技术的发展,数控车削机床迅速发展并日益完善。目前,一些外形复杂、精度要求高的回转支承产品正越来越多地采用数控车削成型技术。套圈成型加工的方向应该是向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。因此,高速镦锻技术、冷辗扩技术、数控车削成型技术在回转支承生产领域将会得到越来越多的应用。

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